優(yōu)質(zhì)鋼丸和砂的標準可以在工件表面起到更多的動能作用，有效地起到清洗和強化的作用，具有足夠長的抗疲勞壽命，降低使用中的消耗。所以我們總結(jié)以下幾點。

一、中等化學成分

根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出一些規(guī)律：化學成分是鋼丸和鋼砂最基本的指標，它將決定鋼丸和鋼砂的顯微組織及后續(xù)熱處理的效果。根據(jù)高碳鑄鋼丸、砂國家標準：碳（c）含量：0.85-1.20%；硅（SI）含量：≥0.40；錳（MN）含量：0.35-1.20%；硫（s）含量：≥0.05%；磷（P）含量：≥0.05%。前高速鋼丸的小編靜悄悄地告訴你：硅和錳能提高鋼丸的強度和硬度，而且應盡可能高（不低于0.7%為最佳）。前速鋼丸鋼砂含量高于最佳標準。具體批次見鋼丸鋼砂試驗報告。硫和磷是有害元素，容易引起鋼丸的脆性，導致鋼丸的過早斷裂，應盡量降低（最好小于0.03%）。

2、適當?shù)挠捕?/span>

如果鋼丸或砂子太軟，會減慢清洗速度，降低工作效率。在噴丸處理過程中，過軟的鋼丸不能產(chǎn)生合適的殘余應力，低硬度的鋼丸所受的力不能通過增加沖擊時間來補償。如果硬度過高，會產(chǎn)生不滿意的表面形貌，增加彈丸破碎的幾率，使消耗量過高，并使設備磨損大，會增加設備的維修成本，所以適當?shù)挠捕纫彩欠浅Ｖ匾?，這也是非標鋼丸鋼砂破碎率較高的原因之一。

三、抗變形，提高使用量

高速鋼丸（砂）作用于工作面時，其顯微組織能抗變形，減少能量損失，提高疲勞壽命。另外，我們的生產(chǎn)工藝將減少易脆碳化物，抵抗鋼丸（砂）的過早斷裂，增加使用量。

四、缺陷較少的顆粒

前高速鋼丸（砂）必須包含盡可能少的可能導致磨料斷裂的物理缺陷。由于生產(chǎn)工藝的使用，鋼丸（砂）總會有這樣的物理缺陷。因此，在生產(chǎn)過程中有相應的工序來控制前進速度，以減少不良顆粒的比例。
五、最經(jīng)濟的材料

疲勞壽命是鋼丸（砂）在作用于工作表面時抵抗破碎的能力。疲勞壽命最長的磨料將成為最經(jīng)濟的磨料，前高速鋼丸將把適當?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化為清潔。在任何應用領(lǐng)域，高速鋼丸和鋼砂的質(zhì)量是有效運行的關(guān)鍵，它能有效地轉(zhuǎn)化使用過程中的能量，起到清潔和強化的作用。

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